液压柱塞泵工安全操作规程

1.检查减速器储罐、液压柱塞泵油位和乳化液舱的水位是否在指定的油位和水位。
2.检查安全阀、压力表、接触式压力表、水位表和液位指示器是否灵敏和正确;每年检查压力表和安全阀,并定期进行排气测试,以防止阀芯粘附和阀孔堵塞。
3.检查泵、阀门、电磁阀、管道等各部分,无泄漏、漏油,检查电气连接零线是否可靠,停止泵一周以上,测量主电机绝缘良好;检查与液压机接触信号是否正确可靠。

4.泵的开启顺序:
(1)检查泵上的阀门、吸入阀、循环闸阀、储罐和要操作的管道是否都处于开启位置,开启液压柱塞泵泵头释放阀和润滑油泵冷却阀;
(2)启动润滑油泵,运行1 min,油压为0.150.2MPa,当润滑油指示灯正常时,启动液压柱塞泵主电机,
(3)在泵头排气时立即关闭排气阀;
(4)液压柱塞泵正常运行后,关闭循环阀的电磁阀电源,插入加压电源,当水位上升到4级以上时,用最低水位阀关闭电磁阀开关,当水位上升到7级(根据泵房的设计也可以提前发出“可以工作”信号)到液压机“可以工作”的信号时,液压机开始工作。

5.当开启和关闭阀门时,站在阀杆的一侧,慢慢旋转。
6.工作时不要离开工作站,密切监测仪表和水位指标是否正常,一旦出现假水位,立即采取措施,每1015分钟巡视一次所有设备,油温和轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却水温度不得超过40℃,电机的温度不得超过额定温升。
7.当发现超压时,立即拔出压力插头并切断主电源。当水位降到正常时,通知水压机停止工作。直到修理恢复正常,这项工作才能继续进行。
8.用肥皂水检查储罐、阀门和管道,如果有冷凝结霜(水)情况,说明漏风严重,应及时修复。如果你想冻结,禁止开枪。

9.当发现以下情况时,按下“紧急停止”铵按钮,立即停止并切断需要关闭的相关阀门,并向液压机发出“紧急停止”信号。
(1)超压、超温时,不能采取措施降低;
(2)有异常的声音和振动时;
(3)压力表、接触压力表和液位指示器不正确或不正常时;
(4)严重泄漏不能突然停止;
(5)电磁阀的控制不起作用。

10.停止泵的顺序:
(1)收到液压机“请求停止”信号后,立即向液压机发出“可停止”信号;
(2)将储水箱水位补充到7级以上;
(3)拔出压力塞,切断最低液位阀的电磁阀功率;
(4)切断泵功率,不随负荷停止泵;
(5)液压柱塞泵停止运转后,切断润滑油泵电源,关闭润滑油冷却水阀。

11.充气时,应停止液压柱塞泵的操作,并在充气时遵守“高压空气压缩机安全操作规程”。

12.不得冲击加压设备、容器、管道、阀门等。在拆卸、大修、调整时,必须在电压释放和工作前切断电源。

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